化工泵的一些常见的问题分析
发布时间：2020-11-10 点击量：1166
1、化工泵的冷却问题
高温介质的输送对于化工泵的结构、材料及辅助体系都提出了更高的要求，下面我们具体来谈一谈不同的温度变化对于化工泵冷却的要求：
（1）输送的介质温度低于120℃，化工泵一般不需要设置专门的冷却体系，一般多选用自身介质来润滑和冷却。如果是易结晶的或者是含有颗粒的介质，化工泵应该配置有密封面冲刷管路（设计时留有接口）。
（2）输送的介质温度在120℃到300℃之间，一般在化工泵的泵盖上设置有专门冷却腔，而密封室也应该接通冷却液（需配双端面机械密封），如果不允许冷却液进入介质中，那么应该将自身介质冷却后再接入化工泵（可以通过简易热交换器来完成）。
（3）如果输送的介质温度高于300℃，那么不只是化工泵泵头部分需要冷却，悬架轴承室等也应该设置冷却体系，化工泵的结构一般是中心支承的方式，化工泵机械密封最好选用金属波纹管型，但是它的价格较高，是一般机封的十多倍。
2、化工泵的密封问题
泄漏问题是大家一直奢求永久解决的问题，无泄漏也是化工设备防护的重中之重，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的快速发展，可是我们距离真正做到无泄漏还有非常长的路要走。比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的使用寿命问题，材料的空蚀问题，静密封的牢固性问题等等。
关于密封方面的一些基本情况做一个简略介绍：
（1）密封方式
对于静密封来说，常用的密封方式有两种，一种是密封垫密封，一种是密封圈密封，而密封圈又以O型圈密封应用最为广泛。
动密封一般有填料密封和机械密封。化工泵很少选用填料密封，一般都以机械密封为主。而机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分。
双端面机封主要用于高温、易结晶、含颗粒、有粘度以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。平衡型一般适用于高压介质的密封（一般压力大于1.0MPa）。
（2）密封材料
化工泵的静密封一般选用氟橡胶作为密封材料，只有特殊情况下才会选用聚四氟材料。化工泵动密封的机械密封的材料配备就比较关键，不是硬质合金对硬质合金就好，价格高只是一个方面，两者之间没有硬度差也是不合理的，所以最好根据介质属性来区别对待。
（注：美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路体系的典型配备在附录D中有比较详尽的规则）
3、化工泵的粘度问题
输送介质的粘度对于化工泵的供应影响还是很大的，当介质粘度增加时，化工泵的扬程曲线是下降的，最佳工况的扬程和流量也都随之下降，但是功率却是上升的，也就是说功率也在下降。
一般样本上的参数都是运送清水作为参考，当运送粘性介质时应该进行相应的换算（不同粘度的批改系数可查阅相关换算图表），如果是运送粘度较高的浆类、膏类或者粘稠液等高粘度的介质，建议优先选用螺杆泵。
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